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第1節(jié) 鋁模板施工工藝及流程

1. 施工工藝

鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用φ48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。

模板體系設計及加工完成，經(jīng)檢驗滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。

2. 施工流程

測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆模——轉(zhuǎn)運至下一層。

第2節(jié) 鋁模板安裝技術要求及措施要求

墻模板安裝

1）鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。

2）安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。

3）墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共5道。對拉螺桿外邊附5道背楞，轉(zhuǎn)角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構的順直光滑。

2. 斜向支撐和墻頂邊安裝

1）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于1500mm，寬度大于3000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內(nèi)。

2）墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。

3.梁模安裝

安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。

4.樓板安裝

1）在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。

2）樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調(diào)整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。

3）采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應控制在5mm范圍內(nèi)。

第3節(jié) 鋁模板施工與其他工種的配合要求

1 放樣：

1) 由設計部提供樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可。

2) 放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設條控制線(200mm)可檢查模板位和方正。

2 綁扎鋼筋：

1) 墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。

2) 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關負責人溝通處理。

3 加固收尾及驗收

1) 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。

2) 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏是否緊固（銷釘?shù)牟贾瞄g距不得大于300，另靠下端300范圍加密@100），特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知施工單位及監(jiān)理單位驗收。

4 澆筑混凝土：

1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要做好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。

2)澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系中心大體居中。

3) 混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，并連續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。

4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：

a.由于振動引起銷釘、銷片脫落；

b.由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；

c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。

d.澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。

第4節(jié) 鋁模板拆模技術及措施要求

1.拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。

2.拆除頂模：一般情況下36~48h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。

3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，12天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。

4.模板拆除應注意事項：

1）拆除前應架設工作平臺以保證安全。

2）模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。

3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。

4）拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。

5）施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。

6）拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。

7）拆下的模板通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。